【施工技能】玻璃鳞片防腐施工技能计划

　　玻璃鳞片涂料具有耐蚀，抗浸透性好，涂膜缩短率低，热膨胀系数小，固化剩余应力少，耐磨损，施工简洁，易于修补，因此玻璃鳞片涂料在化工、冶金、化纤、电镀、修建等职业均有很多运用。特别是在各种海洋工程设备、海上石油天然气渠道、港湾码头及船只运用更为广泛。

　　一、资料阐明

　　概述：新一代高度耐腐蚀的高功能乙烯基鳞片涂料，是由高度耐腐蚀乙烯基树脂配以C－玻璃鳞片和特种助剂等制得。

　　特色：优秀的耐化学介质、高温湿态腐蚀性气体功能

　　水蒸气浸透率极低、硬化缩短率小，线膨胀系数低

　　充沛抵御高温及温度突变，耐磨功能杰出

　　常温硬化、成型施工简略，修补简单

　　适合于不同工艺（滚、刷涂、喷涂等）

　　运用:混凝土修建物中的墙面、地上、排水沟、污（废）水池的耐蚀复盖层

　　施工工艺：

　　1、水泥外表要通过惯例的外表处理，水泥结构轻度喷砂处理或电动工具结合手艺打磨处理。

　　2、施工办法可选用刷、滚或高压无气喷涂。

　　3、每次施工时应在前道涂层表干根底上进行。

　　4、依据需求来规划所需涂装次数，也可和玻璃钢复合运用，以进步运用作用。

　　留意事项：预促进的VEGF涂料的贮存期为25℃下2个月，夏日一般不宜久存；运送应防止暴晒；贮存在避光、阴凉通风处；远离火源。VEGF涂料包装一般为50 、20 KG/桶，硬化剂及其他助剂随胶泥一同配套。

　　二、VEGF鳞片胶泥（涂料）施工的一般规则

　　1、环境条件：

　　（1）为了保证涂装质量，须严厉依照阐明书的规则进行施工。

　　（2）在劲风雨天制止涂装作业。

　　（3）最适合的施工环境温度为10－30℃；相对湿度小于85%。待涂底层外表温度应高于露点3℃以上。在湿润外表上不得进行涂装作业，

　　（4）当施工环境温度低于5℃时，不行进行喷涂作业。因为在这种温度下，VEGF鳞片胶泥（涂料）的固化速度显着减慢。

　　（5）当施工环境温度高于30℃时，因为其间的苯乙烯交链剂蒸发加速，为了防止出现干喷，当选用无气喷涂时，喷枪与待施工外表，应坚持最佳间隔且尽量笔直喷涂。

　　三、混凝土结构外表处理技能要求

　　关于VEGF鳞片胶泥（涂料）运用于混凝土根底外表时，要对混凝土外表进行外表处理，具体要求如下：

　　1、水泥砂浆或混凝土底层，有必要巩固、密实、平坦；底层的斜度和强度应契合国家有关规划要求；找平层资料应选用强度等级不低于C30的细石混凝土，不得选用水泥砂浆找平；基面不该有起砂、起壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。用2m直尺查看平坦度，答应空地不该大于2mm。

　　2、底层有必要枯燥。在深20mm的厚度层内，混凝土外表枯燥（呈灰白色），含水率不该大于6%。

　　3、水泥砂浆或混凝土底层如果在地上以下，应在其垫层下设置防潮层；当地下水位较高时，应在其垫层下设置防水隔离层，以防止地下水汽渗出。

　　4、底层外表有必要洁净。防腐蚀施工前，应将底层外表的浮灰、水泥渣及疏松等部份整理洁净。底层外表的处理办法宜选用砂轮或钢丝刷等打磨外表，然后用洁净的软毛刷、压缩空气或吸尘器整理洁净。当有条件时，可选用轻度喷砂法，使底层构成均匀粗糙面。

　　5、已被油脂、化学药品污染的外表或改建、扩建工程中已被腐蚀的疏松底层，应进行外表预处理，处理办法应契合下列规则：

　　（1）被油脂、化学药品污染的外表，可运用溶剂、洗刷剂、碱液洗刷或用火烤、蒸汽吹洗等办法处理，但不得损坏底层；

　　（2）被腐蚀介质腐蚀的疏松底层，有必要凿除洁净，应选用强度等级不低于C30的细石混凝土添补，维护之后按新的底层进行处理。

　　6、凡穿过防腐蚀的管道、套管、预留孔、预埋件，均应预先埋置或留设。

　　四、防腐施工

　　（1）底涂

　　1）经处理后的待衬外表涂刷第一道底涂。取计量好的底涂料，参加恰当份额的配套固化剂拌和3min以上，搅匀后运用。用毛刷或辊刷涂1－2道，用量 约0．20kg/道．平米左右。需进行第二道底涂时，第二道底涂涂刷方向应与前道施涂方向彼此笔直，并在第一道底漆涂刷12h后涂刷第二道底漆。施工质量控制为膜厚均匀，正常表象会出现光泽，漏涂，干涂现象。

　　2）当在混凝土多孔性根底上施工时，在上底涂前，应选用配套的关闭料对混凝土进行关闭，

　　用量一般在0．4－0．8 kg/平米（依据不同的基面来确认），当涂层需求选用电火花检测时，应选用我司导电型底涂。

　　3）若底涂的粘度略高或在低温的施工环境下，为了能更好地潮湿基面、保证涂层与底层的粘接性，第一道底涂可恰当增加3－5%的溶剂进行稀释，溶剂为苯乙烯交链剂。

　　（2）中涂

　　1）在真空度条件下出产的鳞片胶泥预混料，在运用中仍应严厉控制拌和料时或许发生的空气残留。取适量胶泥，参加恰当份额的配套固化剂，一次拌和的料应控制在30 min内用完，且初凝时刻应控制在40min左右。

　　2）用抹刀单向均匀地将施工料涂改在涂好底涂的基面上，每道施工厚度（初凝后）为1．0±0．2mm，用量为1．5kg/道．平米左右，每道涂改的间隔时刻为12h。

　　3）通常情况下，施工2道即可，特别情况下（如介质中含有固体磨物料），施工厚度可增至三道。

　　4）每道鳞片胶泥涂改后，在初凝前有必要及时用沾有苯乙烯溶剂的羊毛毡辊滚压，直至肉眼调查表层润滑均匀停止。外表不答应有流动痕迹，一经发生应从头滚压平坦。在每层鳞片胶泥固化后，应选用电火花检测仪进行查验。

　　5）在施工过程中，施工面应坚持洁净，如有附着物或施工滴料应及时打磨平坦。

　　6）2次涂改的端部界面应防止对接，有必要采纳搭接方法。

　　7）鳞片胶泥层的修补

　　经查验发现针孔、杂物时，运用砂轮机将其打磨铲除，对针孔或贯穿衬层的缺点应选用坡形过渡打磨至底外表，坡面与基体的夹角<15°用溶剂清洗并枯燥后，按工艺要求涂改底漆和鳞片胶泥施工料。

　　经查验发现有漏涂或部分衬层厚度缺乏等缺点，应将该区域外表用溶剂清洗洁净，枯燥后再次涂改施工料到达规则厚度。脚手架撤除后，其交点处应按（鳞片胶泥层的修补a）进行修补。

　　8）部分玻璃纤维布（毡）增强被衬一切方向改变区域，例表里角落区、接收的表里表，应在鳞片面料胶泥固化后选用玻璃纤维布（毡）增强。铺衬玻璃纤维布（毡）的胶接资料须选用与鳞片面料胶泥相同的树脂制造。

　　将鳞片面料外表打磨平坦，用溶剂清洗洁净后按涂胶－贴布（毡）－涂胶－贴布（毡）－涂胶的次序进行，玻璃纤维布（毡）的搭接长度>50mm。

　　（3）面涂

　　1）应在完结底涂涂刷、鳞片胶泥涂改、鳞片胶泥层修补、部分玻璃纤维布（毡）增强的工序后，经查验合格后，涂刷面涂。

　　2）取预配好的适量面涂料，并参加规则量的固化剂，拌和均匀后涂刷，面涂涂刷1－2道，涂刷方向应彼此笔直。留意：在最终一道面涂猜中应含苯乙烯白腊液。